جهت مشاوره یا پشتیبانی با ما تماس بگیرید

ساعات کاری:

شنبه تا چهارشنبه از ساعت 9:30 الی 18:30

پنج شنبه ها از ساعت 9:30 الی 14

تعمیر ابزار دقیق دکل حفاری نفت

تعمیر ابزار دقیق دکل حفاری نفت

ابزار دقیق دکل حفاری نفت، یکی از حساس‌ترین و کلیدی‌ترین اجزای کنترل فرآیند در عملیات استخراج نفت است. این سیستم‌ها شامل مجموعه‌ای از سنسورها، ترانسمیترها، کنترلرها و سیستم‌های مانیتورینگ پیشرفته هستند که نقش حیاتی در پایش و کنترل دقیق فرآیند حفاری و استخراج نفت دارند. عملکرد صحیح ابزار دقیق در دکل حفاری، تأثیر مستقیمی بر ایمنی، دقت حفاری و بهره‌وری عملیات دارد. در این مطلب، به بررسی مشکلات متداول ابزار دقیق دکل حفاری نفت و روند تخصصی تعمیر آن‌ها می‌پردازیم.

مشکلات رایج ابزار دقیق دکل حفاری نفت و روند تعمیر

1. خرابی سنسورهای فشار (Pressure Transmitter)

علل احتمالی:

  • افزایش فشار ناگهانی در سیستم‌های حفاری و آسیب به سنسور
  • آلودگی سیال فرآیندی و انسداد ورودی سنسور
  • شوک مکانیکی یا ارتعاش شدید ناشی از عملیات حفاری

روند تعمیر:

  • تست خروجی سیگنال 4-20mA یا HART و بررسی صحت پاسخ‌دهی سنسور
  • تعویض فیلتر یا جداکننده سیال ورودی (Diaphragm Seal)
  • کالیبراسیون مجدد سنسور با تجهیزات کالیبراسیون استاندارد پس از تعمیر یا تعویض

2. اختلال در عملکرد سنسورهای دما (Temperature Transmitter)

علل احتمالی:

  • خرابی RTD یا ترموکوپل بر اثر حرارت بیش از حد
  • قطعی در سیم‌کشی یا کانکتورهای رابط
  • آسیب به ماژول ترانسمیتر به دلیل نویز یا نوسان برق

روند تعمیر:

  • تست مقاومت RTD و ولتاژ خروجی ترموکوپل
  • بررسی و تعویض کابل‌های آسیب‌دیده یا کانکتورهای معیوب
  • تعویض ماژول الکترونیکی ترانسمیتر و انجام کالیبراسیون نهایی

3. خرابی سنسورهای جریان (Flow Meter)

علل احتمالی:

  • انسداد در مسیر سیال به دلیل وجود رسوبات یا جامدات
  • اختلال در سیگنال‌های فرکانسی سنسور یا کاهش دقت اندازه‌گیری
  • خرابی بخش الکترونیکی پردازش سیگنال

روند تعمیر:

  • شستشوی مسیر جریان و تمیزکاری بخش مکانیکی سنسور
  • تست خروجی سیگنال و بررسی دقت اندازه‌گیری با فلوکالیبراتور
  • تعویض برد پردازنده یا ماژول ارتباطی سنسور در صورت اختلال در دیتا

تعمیر سیستم‌های کنترل و مانیتورینگ دکل حفاری نفت

1. سیستم‌های DCS (Distributed Control System)

مشکلات متداول:

  • قطع ارتباط ماژول‌های ورودی/خروجی با پردازنده مرکزی
  • خطای نرم‌افزاری در HMI یا سرورهای کنترل
  • خرابی پردازنده‌های ریداندانت و اختلال در عملیات Failover

روند تعمیر:

  • تست خطوط ارتباطی فیلد باس و رفع مشکلات شبکه داخلی
  • ری‌استارت نرم‌افزار HMI، آپدیت فریمور سرور و رفع خطاهای نرم‌افزاری
  • تعویض CPU های معیوب و کالیبراسیون سیستم پس از تعمیرات

2. سیستم‌های Fieldbus

مشکلات متداول:

  • نویز بالا در شبکه و کاهش کیفیت سیگنال ارتباطی با فیلد
  • قطع ارتباط تجهیزات هوشمند (Smart Transmitter و Control Valve)
  • خطای ولتاژ تغذیه در ترمینال‌های تغذیه باس

روند تعمیر:

  • تست امپدانس باس و رفع مشکلات نویز با بهبود شیلدینگ و ارتینگ
  • بررسی و تعمیر ترمینیشن انتهای شبکه Fieldbus
  • تعویض ماژول‌های معیوب در شبکه فیلد باس و به‌روزرسانی آدرس‌دهی تجهیزات

3. سیستم‌های اسکادا (SCADA)

مشکلات متداول:

  • قطع ارتباط RTU یا PLC با سرور اسکادا
  • خطا در دیتابیس نقاط (Tag Database)
  • تأخیر در به‌روزرسانی داده‌های مانیتورینگ HMI

روند تعمیر:

  • تست شبکه ارتباطی (Serial, TCP/IP, Modbus, OPC) و رفع اختلالات ارتباطی
  • بازسازی دیتابیس اسکادا و اصلاح تگ‌های خراب
  • بهینه‌سازی نرم‌افزار HMI و به‌روزرسانی سخت‌افزار سرور و کلاینت‌ها

تعمیرات تخصصی بردهای الکترونیکی ابزار دقیق دکل حفاری

1. بردهای پردازنده سیستم DCS و اسکادا

مشکلات رایج:

  • سوختن آی‌سی‌های پردازنده و حافظه
  • خرابی ماژول‌های ADC/DAC و افت کیفیت سیگنال‌ها
  • قطعی مسیرهای ارتباطی در بردهای چندلایه

روند تعمیر:

  • تعویض آی‌سی‌های پردازنده با قطعات اورجینال و پروگرام مجدد
  • تست عملکرد ماژول‌های تبدیل آنالوگ به دیجیتال و تعویض قطعات معیوب
  • تست کامل برد با ابزارهای تست بردهای الکترونیکی (ICT) و لحیم‌کاری مسیرهای آسیب‌دیده

2. ماژول‌های ورودی/خروجی (I/O Modules)

مشکلات رایج:

  • اختلال در ورودی‌های آنالوگ و دیجیتال
  • خرابی خروجی‌های رله‌ای و ترانزیستوری

روند تعمیر:

  • تست سیگنال‌های ورودی/خروجی با مولتی‌متر و شبیه‌ساز سیگنال
  • تعویض قطعات اکتیو (ترانزیستور، آی‌سی درایور) در مدار خروجی
  • کالیبراسیون و تست نهایی ماژول‌های I/O پس از تعمیر

نکات فنی در تعمیر ابزار دقیق دکل حفاری نفت

  • رعایت کامل استانداردهای ATEX و IECEx برای تعمیر تجهیزات ضد انفجار (Explosion Proof)
  • استفاده از تجهیزات کالیبراسیون صنعتی دارای تاییدیه و کالیبراسیون معتبر
  • بررسی سیستم ارتینگ و شیلدینگ برای جلوگیری از نویز و اضافه ولتاژ در شبکه‌های ابزار دقیق
  • انجام تست‌های نهایی در شرایط محیطی واقعی (Site Acceptance Test – SAT)

 

نظرات

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

آخرین ویدئو ها

تعمیر بنز هیبرید S400 تعمیر بی ام و BMW هیبرید i8

تعمیرات تخصصی بنز هیبرید S400 تعمیر بی ام و BMW هیبرید i8

تعمیر کامپیوتر صنعتی DELL دل Honeywell هانیول

تعمیرات تخصصی کامپیوتر صنعتی DELL دل Honeywell هانیول

فیلم تعمیر دتکتور DETECTOR

تعمیرات تخصصی دتکتور DETECTOR

تعمیر کامپیوتر های پزشکی دستگاه ام آر آی MRI

تعمیرات تخصصی کامپیوتر های پزشکی دستگاه ام آر آی MRI

نمونه تعمیرات مرتبط